アルミ
軽くて削りやすい。ロボットの腕の取り付け金具など。
±0.005mm ／ 600×400mmまで
FOR ORDER
図面1枚から、1個でも。
「1個だけでいいんだけど」という相談が、いちばん多い工場です。手書きのスケッチや、壊れた部品の現物からでも削ります。
試作のいちばん早い納品3日
いちばん細かい精度±0.005mm
1回にお受けする数1〜300個
葛飾で削って52年
LOUPE
ルーペで、見てください。
目では分からない精度を、指でなぞって確かめられます。削り上がったアルミの部品です。
写真の上を、指でなぞってください
長いくぼみの内側幅の精度
±0.005mm
髪の毛1本の太さの、約1/14。
※髪の毛の太さは約0.07mmとして比べています。部品は加工例です。
MATERIAL
つくれる物の、一例です。
アルミ・ステンレス・真ちゅう・銅・樹脂。横にめくれます。
ステンレス
さびにくく丈夫。食品の機械の軸やピンに。
±0.005mm ／ 直径0.8mmから
真ちゅう
細かいねじがきれいに切れる。配管の継手など。
±0.01mm ／ ねじ M1.6から
銅
熱をよく逃がす。検査装置の放熱用の部品に。
±0.01mm ／ 薄いフィン0.5mm
樹脂
軽くて音が静か。小さな歯車や、絶縁が要る部品に。
±0.02mm ／ 1個から
←→ 横にめくれますこのほかの材質も、ご相談ください
PROTOTYPE
試作1個が、届くまで。
いちばん早くて3日。段取りから測るまで、ひとりの担当が通して見ます。
図面を送る
下のフォームか、LINEで。手書きのスケッチや写真でも大丈夫です。
お見積りと、ひと言
金額と納期をお送りします。「ここを変えると安くなります」も、気づいたらお伝えします。
削る
材料を固定して、荒削りから仕上げまで。
測って、届ける
測った寸法の記録を付けて、お届けします。
図面がなくても、ご相談ください。
- 壊れた部品の現物から、作り直す
- 手書きのスケッチから、図面を起こす
- 「この形で、もっと軽く」の相談
FAQ
よくあるご質問
ご希望があれば、図面をいただく前に秘密保持の書面を取り交わします。いただいた図面は社外に出しません。
はい。試作の1個からお受けしています。そのあと数十個に増えた時も、同じ担当が続けて削ります。
近くの協力工場と組んで、処理まで済ませてお届けできます。色や膜の厚さもご相談ください。
大丈夫です。他社さんと比べていただいてかまいません。
はい。お手持ちの材料からも削ります。寸法の余裕があるか、先に確認させてください。
RECRUIT
15人の工場の、ある一日。
機械が削っている間に、人は次の段取りを考えています。
シャッターを開ける
朝いちばんの人が開けて、機械を温めておきます。
段取り
材料をどう固定するか。はじめての形は、先輩と一緒に決めます。
昼休み
裏口の段差が、いちばん人気の席です。
測る
削ったら、必ず自分で測ります。合っていた時が、いちばんうれしい時間です。
掃除して、おしまい
切りくずを片付けて、17時半には帰ります。
←→ 横にめくれます
社員15人
平均年齢38歳
年間休日121日
未経験から入社6人
土日休み。残業は月の平均で9時間です。
LETTER
ものづくりははじめて、という方へ
うちの社員の半分くらいは、入ったとき図面が読めませんでした。私も、父の工場を継ぐまでは会社員で、旋盤に触ったこともありませんでした。
今は機械がよく削ってくれます。それでも、どの順番で削るか、どう固定するか、削った物が本当に合っているかは、人が決めています。そこが、この仕事のおもしろいところです。
まずは一度、工場を見に来てください。機械の音と、油のにおいが平気かどうか。それだけ確かめてもらえたら十分です。
代表取締役小雀 健一
COMPANY
会社概要
- 会社名
- 株式会社 小雀製作所
- 代表
- 小雀 健一（2代目）
- 創業
- 1974年
- 所在地
- 東京都葛飾区
- 社員数
- 15名
- 仕事
- 金属・樹脂の精密切削加工（試作・小ロット）
- 主な機械
- マシニングセンタ 6台・CNC旋盤 3台・三次元測定機 1台